层压模具加热设备包括壳体，壳体内限定出用于容纳模具的加热腔室；加热装置，加热装置设在加热腔室内；温度测量装置，温度测量装置的至少一部分伸入加热腔室内以检测加热腔室内的温度；温控装置，温度测量装置和加热装置分别与温控装置电连接，温控装置根据温度测量装置的检测值控制加热装置的开启和关闭。可以较为准确地控制加热腔室内的加热温度，将加热温度控制在所需的范围内，避免铸件出现热裂、疏松等缺陷，提高铸件的质量。

　　层压模具加热设备是增强热固性塑料的层压—以片状连续材料（玻璃布、纸、布）为填料（骨架材料）浸渍树脂溶液，经干燥后而成为附胶材料，通过剪裁、叠合成层或卷制，在加热、加压的条件下，使树脂交联固化成型为片状、棒状或管状的层压制品。

　　层压成型工艺：

　　（1） 酚醛树脂的制造和浸胶液的配置

　　酚醛树脂——甲酚或二甲酚与甲醛制造，作为绝缘树脂具优良的耐水性和电性能，用作浸胶的酚醛树脂是碱催化的A 阶段的甲酚－甲醛树脂。

　　浸胶液——为了浸渍填料，树脂必须配成溶液，一般用酒精作溶剂，配成30％左右的酒精溶液，有时加一些聚乙烯醇缩丁醛树脂，以增加树脂的粘结力

　　（2）浸渍填料

　　酚醛树脂液涂布到填料上，关键是控制上胶量，一般要求含胶在40～50％（干）。

　　（3）干燥

　　干燥是为了除去溶剂及大部分的挥发成分，另外使树脂进一步推进化学反应，使树脂从A 阶段推进到B 阶段。附胶材料树脂的缩聚程度影响层压成型操作及制品质量。

　　（4）裁剪、迭合

　　根据制品的要求来决定裁剪的大小和迭合的层数。